丹东亿联自动化设备有限公司

　　辽宁丹东亿联自动化生产的定量给料机（配料皮带秤），主要用于自动化配料系统，计量稳定、控制准确。

　　复合肥生产工艺流程即原料配料→搅拌混合→粉碎结块→造粒→颗粒烘干→颗粒冷却→颗粒筛分→成品定量包装。

　　1、原料的配料: 一般可选用尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾()等原料按一定比例配备(主要根据当地市场需求和当地土壤检测结果决定)

　　2、混合搅拌:将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量，采用卧式搅拌机或盘式搅拌机进行混合搅拌;

　　3、结块粉碎:将混合搅拌均匀的原料大块结块等粉碎，便于后续造粒加工，主要采用粉碎机等;

　　4、物料造粒:将搅拌均匀、粉碎好后的物料通过皮带输送机送入造粒机进行造粒(可用转鼓造粒机，也可选用对辊挤压造粒机、圆盘造粒机等)，这个步骤是复合肥生产工艺流程中必不可少、*重要的一个环节;

　　5、颗粒烘干:将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存，一般用转筒烘干机;

　　6、颗粒冷却:烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输，采用冷却机进行冷却

　　7、颗粒分级:将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来，可用二级滚筒筛分机来进行筛分;

　　8、成品颗粒定量包装:成品颗粒通过皮带输送机送入料仓暂时储存，再连接电子定量包装秤、缝包机等自动定量包装封袋，放置通风处保存，实现全自动化。

　　配料工艺是化肥生产过程中一个非常重要的环节。它是根据独立配方的要求，对各种化肥原料进行准确称量的过程。配料过程一般包括两部分:一是原料的准备，二是预混料用量少的原料的准备，预混料的配料精度直接影响到肥料产品的质量和生产成本的浪费。

　　配料皮带秤，专用于化肥生产过程中的计量，配料、与上位机组态软件相结合，实现自动化配料的控制系统。