丹东亿联自动化设备有限公司

　　配料皮带秤技术指标：

　　1、计量控制精度：误差可优于0.5％；

　　2、工作方式：连续自动；

　　3、工作电压：380VAC±10％50Hz ±2Hz；

　　4、环境温度：-38℃～70℃。

　　5、计量装置采用双传感器、单托辊无秤架结构，受力方式为直承式；托辊间距小于0.4m, 称重托辊的轴向窜动不大于0.5mm，径向跳动不大于0.2mm；

　　1)头轮包胶，防止跑偏；

　　2)采用整体裙边皮带，裙边高度80mm，防止撒料。皮带采用无缝接环形无接头计量设备专用皮带；

　　3)电机及减速机采用定量给料机专用设备；

　　4）具有高分子材料的内、外清扫装置,以清扫皮带。

　　5）传感器采用直承式动态称重传感器。

　　A、灵敏度3mV/V

　　B、非线性＜0.02%

　　C、滞后误差＜0.02%

　　D、重复性误差＜0.01%FS

　　E、灵敏度误差:＜0.1%FS

　　F、蠕变:30分钟＜0.03%

　　G、零点输出:＜1.0%FS

　　H、极限过载能力300%;

　　I、所有传感器接线通过现场配线箱引出，配线箱等级IP65

　　JGC-40型定量给料机是集胶带输送机、电子皮带秤、变频电气控制系统为一体的给料、计量、控制设备，多用于粉状、块状物料的计量及控制。

　　JGC-40型定量给料机是集胶带输送机、电子皮带秤、变频电气控制系统为一体的给料、计量、控制设备，多用于粉状、块状物料的计量及控制。该设备具有结构简单，称量准确，运行稳定，操作方便，维护量少等优点，广泛地应用于冶金、化工、煤炭、焦化、矿山、水泥建材、复合肥等行业。

　　典型应用：矿石物料的定量给料、复合肥和有机肥的配料、焦化配煤、钢铁冶炼配料。 定量调速秤把通过称重桥架的物料进行检测，以确定胶带上的物料重量，测速器实时测量胶带的运行速度。速度信号和重量信号一起送入配料控制仪内，CPU进行计算处理，以瞬时流量的形式显示。计算流量与设定流量进行比较，进行PID比例调节，改变胶带的运行速度，使胶带上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给定流量，从而实现定量给料的目的。

　　给料机的输送系统：输送机支架，主动轮，从动轮，环形裙边胶带，拖辊，自动纠偏装置，清扫刮板等。

　　驱动系统：包括电机和减速机。

　　称重系统：配料控制仪，称重桥架，称重传感器，测速器等。

　　定量给料机是一种常规的动态物料计量和控制设备，它通过测量皮带上物料的重量和皮带的速度来核算物料的输送量，并可通过调节皮带速度实现流量的控制。即，该流量与设定流量进行比较，由称重控制仪输出信号控制变频器改变给料设备的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。

　　公司提供的定量给料机采用全悬浮式称重桥架，用两只外装称重传感器，调整皮带张紧采用内置方式（为了日后更换皮带方便，不用拆卸两端的大滚筒）。主动辊筒挂有菱形胶版，能有效防止主动辊筒空转。秤架结构采用全悬浮受力称重桥架，即受力为托辊直压式传力，无任何机械铰刀，杠杆等对测量受力不利的转换环节。用2只压力称重传感器。